當(dāng)陽300噸污水處理設(shè)備市場價(jià)格報(bào)價(jià)現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、氧化還原法、萃取法、離子交換法、吸附法、膜分離法等，該公司污酸經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，但出水總硬度達(dá)3～5g/L、氯離子質(zhì)量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對該水質(zhì)特性，600m3/d生產(chǎn)廢水深度處理項(xiàng)目擬采用化學(xué)法+膜分離法組合處理工藝，化學(xué)法用于預(yù)處理，膜分離用于深度處理。預(yù)處理主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L，達(dá)到膜深度處理進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求;膜深度處理系統(tǒng)主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水回用的水質(zhì)要求。

　預(yù)處理達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器、超濾裝置去除細(xì)小的不能夠自然沉降的顆粒物質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物、濁度等。經(jīng)過濾后再分別進(jìn)入一級反滲透裝置、濃水反滲透裝置、二級反滲透裝置，整套系統(tǒng)通過PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、停機(jī)備用等操作的自動(dòng)控制。超濾裝置前設(shè)置殺菌裝置，殺滅水中的細(xì)菌、微生物等。反滲透系統(tǒng)作為系統(tǒng)的主要除鹽設(shè)備，采用進(jìn)口的DOW低壓膜元件，同時(shí)配備氣動(dòng)蝶閥及流量、電導(dǎo)率、pH、ORP、SDI等檢測儀表，并通過PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　為獲得水質(zhì)較高的產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，改善循環(huán)水水質(zhì)，選用兩級反滲透處理工藝，使產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)接近鍋爐用水水質(zhì)指標(biāo)。為減少濃水量，確保系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)80%以上，在兩級反滲透處理工藝的基礎(chǔ)上，采用了濃水反滲透工藝，將一級反滲透濃水回收處理。

　　2.3 濃水回用途徑

　當(dāng)陽300噸污水處理設(shè)備市場價(jià)格報(bào)價(jià)

物化法工藝主要針對pH值、懸浮物、沉淀物及部分重金屬這些超標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行處理。通過曝氣、氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物。

　　物化法脫硫廢水處理主要由廢水處理、污泥處理和加藥處理等三個(gè)系統(tǒng)組成，包括均質(zhì)、中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等幾個(gè)工序，主要設(shè)備有pH調(diào)節(jié)箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清池、凈水箱、污泥脫水機(jī)、水泵、攪拌器、刮泥機(jī)、化學(xué)藥品貯存及加藥裝置等，化學(xué)藥劑根據(jù)廢水流量及性質(zhì)自動(dòng)投加。

　　經(jīng)物理化學(xué)法處理后的廢水Cl-含量通常會(huì)達(dá)到10000-2000mg/L，不會(huì)降低。由于高濃度的Cl-對設(shè)備的腐蝕很嚴(yán)重，利用難度很大，只能復(fù)用到灰場調(diào)濕等，難以真正做到重復(fù)利用不外排，因此此工藝一般不再單獨(dú)采用。

　　4.2 反滲透濃縮法

　　該方法是利用反滲透膜技術(shù)對脫硫廢水進(jìn)一步濃縮以減少外排水量。根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，在去除水中顆粒、硬度后，可通過反滲透系統(tǒng)對脫硫廢水脫鹽處理，只有約30~40%的清水可以回收利用，但60~70%的反滲透濃水因進(jìn)一步濃縮而導(dǎo)致含鹽量進(jìn)一步提高而只能復(fù)用到灰場調(diào)濕等。難以真正做到重復(fù)利用不外排。

　　4.3 蒸發(fā)濃縮法

　　該工藝為先加入堿液，調(diào)整廢水pH值，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、排熱部分、附屬系統(tǒng)部分。在鹽水加熱器內(nèi)，低壓蒸汽與在熱交換管內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)鹽水進(jìn)行熱交換，將循環(huán)鹽水加熱沸騰，經(jīng)過鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過各個(gè)閃蒸室并在每個(gè)閃蒸室底部進(jìn)行閃蒸，蒸發(fā)出的水蒸汽通過除霧器，與安裝在蒸發(fā)器上部的熱交換管進(jìn)行熱交換，并冷凝下來。在熱回收部分，通過逐級提升熱交換管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度來回收凝結(jié)蒸汽的汽化潛熱;這樣可以獲得更高的熱效率。每級所得蒸汽凝結(jié)水由安裝在熱交換管下端的蒸餾水托盤收集起來并依次流到下一級蒸餾水托盤最終匯成淡水。在排熱部分，為了使排放出的濃鹽水溫度和環(huán)境溫度之差控制在8-10°之間，由注入排熱部分的新鮮廢水進(jìn)行冷卻。其中一部分廢水經(jīng)過除氣后進(jìn)入到排熱部分與此部分閃蒸后的濃鹽水進(jìn)行混合后，通過鹽水循環(huán)泵再輸送到熱回收部分進(jìn)行再循環(huán)。

　　經(jīng)過上述蒸發(fā)濃縮處理，40~45%的蒸餾水可至回用水池回用，但仍有55~60%左右的高濃鹽水排出，無合適的回用點(diǎn)復(fù)用。

　該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d，用于渣緩冷及水淬系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐渣緩冷消耗濃水10m3/d，電爐渣緩冷消耗濃水20m3/d，電爐渣水淬系統(tǒng)消耗水量為300m3/d。該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d可被消耗完，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用零外排。

　　2.4 工藝流程簡述

　　通過原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)節(jié)池，氧化二價(jià)鐵離子后打到除鈣池除鈣;出水經(jīng)過絮凝沉淀后，上清液進(jìn)入多介質(zhì)過濾器去除懸浮物，然后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除較小的顆粒物，產(chǎn)水進(jìn)入RO1系統(tǒng)，再進(jìn)入RO2系統(tǒng)，達(dá)到工藝循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)后回用。RO1、RO2濃水分別進(jìn)入RO3、RO1系統(tǒng)回收，RO3產(chǎn)水進(jìn)入RO2系統(tǒng)再處理，RO3濃水開路用于渣緩冷及水淬。