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丹陽村鎮(zhèn)污水一體化污水處理設(shè)備電話咨詢

  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時間:2024-03-21

簡要描述:丹陽村鎮(zhèn)污水一體化污水處理設(shè)備電話咨詢酚氰廢水處理系統(tǒng)設(shè)計的進水水質(zhì)指標為COD濃度≤3500mg/L,氨氮濃度≤200mg/L,油濃度≤30mg/L,但是實際進水水質(zhì)經(jīng)常超標。主要原因是進入蒸氨塔的剩余氨水指標波動大,加堿量調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致蒸氨后廢水指標超標。

產(chǎn)品詳情

丹陽村鎮(zhèn)污水一體化污水處理設(shè)備電話咨詢

 1)厭氧生物營養(yǎng)物質(zhì)不均衡,導(dǎo)致厭氧池的降解效果不好。

  厭氧池中掛有組合填料,通過填料上的厭氧生物對多環(huán)芳香族化合物進行解鏈以及對和硫進行水解,把好氧或兼氧生物難降解的物質(zhì)變成易降解的物質(zhì),提高廢水的可生化性。厭氧生物所需營養(yǎng)物質(zhì)之比為BOD5:N:P≈100:2.5:0.5,但是焦化廢水基本不含磷,因此厭氧池的降解效果不好。

  2)反硝化反應(yīng)效果不好。

 印染廢水具有水質(zhì)水量變化大、難降解濃度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特點,一直是我國水污染控制的難點和重點。印染廢水處理面臨兩方面挑戰(zhàn):一方面紡織染整印染廢水新標準的執(zhí)行;另一方面,新型助劑等難降解物質(zhì)的使用,造成印染廢水處理難度越來越大。

  退漿印染廢水中含有難降解的(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低,此外,PVA排入水體后還會加快底泥中重金屬的釋放與遷移。目前,退漿印染廢水處理方面有:氯氧化工藝、臭氧氧化工藝、零價鐵Fenton工藝、高效菌降解,這些工藝往往存在運行成本高、污泥產(chǎn)量大、運行效果難以穩(wěn)定的不足。UASB作為第二代高效厭氧反應(yīng)器,常被運用于紡織廢水的前處理中,SENTHILKUMARM等采用雙UASB工藝處理紡織廢水,在條件下對COD的最大去除率為53.1%,SOMASIRIW等發(fā)現(xiàn)雙UASB能夠有效去除PVA及其他有機污染物。本文采用“UASB-厭氧水解"組合工藝預(yù)處理高濃度PVA印染廢水,重點考察了組合工藝的處理效果和影響因素。

  厭氧池出水與二沉池回流水經(jīng)水泵提升送至缺氧池。

由圖2可知,120d的試驗結(jié)果表明,退漿廢水水質(zhì)水量變化大。試驗PVA進水質(zhì)量濃度最大為250mg/L,最小為100mg/L,平均為170mg/L。出水PVA濃度隨著UASB反應(yīng)器的運行逐漸升高,第10天時出水質(zhì)量濃度為50mg/L,在60d后出水PVA質(zhì)量濃度逐漸達到穩(wěn)定狀態(tài),最大為180mg/L,最小為150mg/L,平均為160mg/L,這表明了在UASB反應(yīng)器運行初期對PVA的降解效果并不明顯,這是因為反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥性質(zhì)更易于降解可降解有機物,對于PVA這種難降解有機物,去除效果并不明顯。但當(dāng)反應(yīng)器運行至第60天時,PVA濃度逐漸趨于平穩(wěn),出水質(zhì)量濃度為150~180mg/L,這說明了隨著反應(yīng)器的運行,反應(yīng)器內(nèi)部還是馴化并富集了一定的PVA降解菌,最終保證了出水PVA濃度的穩(wěn)定。


丹陽村鎮(zhèn)污水一體化污水處理設(shè)備電話咨詢2.1.2 UASB反應(yīng)器對COD的去除

在缺氧池中利用兼氧菌反硝化反應(yīng)將污水中的硝態(tài)氮還原為氮氣并從廢水中逸出,達到脫除氨氮的目的。兼氧菌適宜的pH值為6.5~7.5,而來水pH值偏高,影響缺氧池的反硝化反應(yīng);填料上污泥生長慢,脫落嚴重,同樣影響缺氧池的反硝化反應(yīng);另外,二沉池回流污水量大,導(dǎo)致反硝化菌的停留時間短,沒有達到反硝化菌的世代更新時間。

  3)硝化反應(yīng)效果不好。

  缺氧池出水自流進入好氧池,在好氧池中,通過好氧微生物降解廢水中的酚、氰及其他有害物質(zhì),并通過硝化反應(yīng)使廢水中的氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮。硝化細菌適宜的生長溫度為25~30℃,而冬季溫度低時不能滿足硝化細菌的生長需要;硝化菌的世代更新時間比較長,但是好氧池的消泡水量大,污泥回流量也大,導(dǎo)致硝化菌的停留時間較短,達不到硝化菌的最小世代更新時間;好氧微生物所需營養(yǎng)物質(zhì)之比為BOD5:N:P≈100:5:1,而實際上投放的磷鹽量偏多,影響了硝化反應(yīng)的效果。

  2、改進措施

  1)針對蒸氨廢水指標超標的情況,將超標的蒸氨廢水送回機械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜過濾器的排油次數(shù),排油次數(shù)由每周1次改為剩余氨水罐每天排油1次,陶瓷膜過濾器每周排油2~3次。

  2)針對浮選池噴頭堵塞的問題,使用消防水與空氣混合后對原水進行稀釋和除油,可提高厭氧菌水解和酸化效果。

  3)針對焦化廢水含磷量低而好氧池投放磷鹽量偏多的現(xiàn)狀,根據(jù)實驗數(shù)據(jù),將好氧池磷鹽投加量從100kg/d改為在厭氧池和好氧池分別投加50kg/d。

  4)針對缺氧池pH值偏高的情況,減少蒸氨塔的液堿投加量,液堿投加量從4t/d減為3t/d,蒸氨廢水pH值從8~9降為7~7.5。

  5)針對缺氧池填料上污泥生長慢、脫落嚴重的情況,每次在缺氧池布水管上通30min壓縮空氣,可及時將死污泥吹落,促進污泥生長。

  6)針對反硝化菌停留時間短的問題,減少缺氧池回流污水量,將缺氧池回流污水量從55~60m3/h減為38~40m3/h。

  7)針對好氧池冬季溫度低導(dǎo)致硝化菌生長慢的問題,冬季將好氧池消泡水用中壓蒸汽加熱。

  8)針對硝化菌停留時間短的問題,減少好氧池消泡水量和回流污泥量,將好氧池消泡水量從約17m3/h減為6~10m3/h(夏季約6m3/h,冬季約10m3/h),


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