黃石廢水污水處理設(shè)備堅(jiān)固耐用

區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的含油廢水，一般設(shè)置油水分離裝置，經(jīng)油水分離器分離出油后的廢水，可進(jìn)一步處理后循環(huán)利用，或作為儲(chǔ)煤場(chǎng)的噴淋水源

　　運(yùn)煤系統(tǒng)建筑物產(chǎn)生的沖洗廢水，主要是懸浮顆粒物嚴(yán)重超標(biāo)。通常在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置煤水澄清池，用于收集和處理運(yùn)煤系統(tǒng)沖洗廢水。煤水澄清池出水一般用作煤場(chǎng)噴淋水或輸煤系統(tǒng)沖洗水，當(dāng)水質(zhì)不合格時(shí)，可考慮送人廢水處理系統(tǒng)處理。

　　源水預(yù)處理系統(tǒng)的排污可直接送入污泥濃縮池，最后由污泥泵送人脫水機(jī)脫水或送人鍋爐燃燒處理;上層清水混入原水預(yù)處理進(jìn)水中再處理。

　　要想保證廢水按質(zhì)收集及利用，使不合格

Zn等的微量元素。近年來(lái)，粉煤灰產(chǎn)量不斷攀升。預(yù)計(jì)到2020年，總累積堆存量將達(dá)到30億噸左右。如此大量的粉煤灰，如果僅僅是普通存放而并不加以特殊處理，除占據(jù)大片耕地良田外，其揚(yáng)塵也會(huì)造成空氣的嚴(yán)重污染，并且由于淋濾作用，排放地也會(huì)浸污地下水系，而灰漿排放到江河湖泊中也會(huì)阻塞污染河道，直接影響到水生物的生長(zhǎng)，導(dǎo)致生態(tài)平衡的破壞。因此，粉煤灰的有效利用不僅關(guān)系到中國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)、電力工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題，還對(duì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)同樣具有特別重要意義。

　　目前，我國(guó)粉煤灰的利用范圍很廣，涉及到了建筑、道路、農(nóng)業(yè)、化工等眾多領(lǐng)域。本文就粉煤灰處理廢水這一方面展開研究，為處理各種廢水提供一種新思路。

　　1、粉煤灰處理廢水的機(jī)理

　　根據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì)，粉煤灰對(duì)廢水中有害物質(zhì)的去除主要是通過(guò)吸附、絮凝沉淀與過(guò)濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點(diǎn)比較多，具有較強(qiáng)的吸附能力，包括物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決定的。比表面積越

聯(lián)合體系作為吸附劑，對(duì)焦化廢水中的氨氮進(jìn)行了深度處理，考察了藥劑投加量、pH值、吸附時(shí)間等影響因素，得出最佳處理?xiàng)l件：pH值為5左右，每100mL焦化廢水中加入生石灰0.25g，粒徑為100目以上的粉煤灰15g，吸附時(shí)間為1h。處理后的焦化廢水的氨氮可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-96)中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。王奕晨等以硫酸對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性，并將其用于焦化廢水深度處理。實(shí)驗(yàn)確定了粉煤灰最佳改性條件：H+濃度1.75mol/L，常溫，時(shí)間2h，每升廢水中改性后粉煤灰投加量10g，水處理pH3.0～4.5。在這基礎(chǔ)上又深入探討了二氧化硫改性粉煤灰的可行性。

　　2.4 粉煤灰處理印染廢水

　　目前，我國(guó)紡織印染工業(yè)廢水排放總量占到了工業(yè)廢水排放總量的35%。由于其有機(jī)污染物含量高、色度深、水質(zhì)變化大、堿性大，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放，其處理成本高，給企業(yè)帶來(lái)了巨大壓力。因此，開發(fā)一種廉價(jià)高效的印染廢水處理劑，已經(jīng)成為印染工業(yè)廢水綜合治理的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。

　　劉發(fā)現(xiàn)依據(jù)粉煤灰的比表面積大具有吸附能力，采用水熱合成法與離子交換法對(duì)粉煤灰進(jìn)行了改性，處理印染廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改性后的粉煤灰脫色率為71.0%～99.4%，COD除去率為66.3%～81.9%，兩項(xiàng)處理指標(biāo)均獲得了滿意效果。常云海研究了粉煤灰對(duì)印染廢水的吸附脫色作用，確定了最佳脫色條件及穿透曲線的特征，并討論了其對(duì)印染廢水的COD、Cr的去除率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：對(duì)色度均為700倍，COD和Cr分別為664.2mg/L、947.1mg/L的紅色、藍(lán)色印染廢水，粉煤灰處理的最佳用量分別為18g與16g，最佳吸附接觸時(shí)間分別為2.0h和2.5h，最佳pH為5～7，穿透體積分別為115mL、120mL，脫色率均可達(dá)到95%以上;COD與Cr的去除率分別為81.5%和41.1%。

　　2.5 粉煤灰處理造紙工業(yè)廢水

　　活性炭和硅藻土等是吸附法處理工業(yè)廢水的常用吸附劑。活性炭具有吸附容量大、價(jià)格低廉、使用后再生等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用較為廣泛的吸附劑。但在使用過(guò)程中，活性炭的吸附性能逐漸劣化，需要經(jīng)常補(bǔ)充新鮮的活性炭，活性炭的再生成本相對(duì)較高。粉煤灰表面積大，吸附容量不如活性炭，但它屬于工業(yè)廢渣，來(lái)源非常廣泛，使用過(guò)后無(wú)需再生，可作墻體材料與路基填料。因此，粉煤灰非常適合于造紙工業(yè)廢水的處理。

　　劉全校對(duì)粉煤灰處理造紙廢水進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，脫色效果非常顯著，也可以去除一定的COD，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。王春峰采用H2SO4活化方法制備活化粉煤灰吸附材料。通過(guò)試驗(yàn)研究了該種吸附材料對(duì)造紙工業(yè)廢水中COD的吸附性能及影響因素。于曉彩用鹽酸、硫酸等試劑對(duì)粉煤灰進(jìn)行改性，制備了粉煤灰吸附混凝劑，研究了其處理造紙工業(yè)廢水的一般規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以鹽酸和硫酸的混合物為改性劑處理的粉煤灰對(duì)造紙工業(yè)廢水有良好的吸附混凝性能。當(dāng)廢水的COD濃度為800～1500mg/L，pH9～12，改性粉煤灰的用量為25g/100mL，改性粉煤灰粒徑范圍74～83μm時(shí)，造紙工業(yè)廢水中的COD、BOD、懸浮物和色度的去除率分別為81.5%、80.7%、99.1%和94%。

　　2.6 粉煤灰處理含油廢水

　　石油是人類社會(huì)非常寶貴的資源，石油及其制品廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域與日常生活中，隨著石油用量的增加，水污染加劇。尤其是含量并不特別豐富的油井，通常是采用注水的開采方式，因此產(chǎn)生了大量的含油廢水。含油廢水若是不經(jīng)任何處理就直接排放，會(huì)減少水體中溶解氧，從而使水中動(dòng)物窒息死亡。因此，含油廢水的處理成為了廢水處理的重要內(nèi)容。

　　周珊等采用不同方法將粉煤灰改性，用其對(duì)含油廢水進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)AlCl3與FeCl3改性的粉煤灰除油。在最佳工藝條件下，含油廢水經(jīng)其吸附處理后，出水含油量由256mg/L降至9.3mg/L，除油率為96.36%，已經(jīng)達(dá)到了國(guó)家含油廢水的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。鄧書平通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)研究了改性粉煤灰吸附處理含油廢水的效果。在最佳條件下，除油率達(dá)到了96%以上，符合國(guó)家

大，其吸附效果也就越好?；瘜W(xué)吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間形成離子交換或離子對(duì)的吸附。除吸附除掉有害物質(zhì)，粉煤灰的一些成分還能夠和廢水中的有害物質(zhì)相互作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構(gòu)成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子能夠和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子相互作用形成氟化鈣沉淀。因此，用氧化鈣含量比較低的粉煤灰來(lái)處理含氟廢水或染料廢水時(shí)，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當(dāng)廢水通過(guò)粉煤灰時(shí)，粉煤灰就可以過(guò)濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過(guò)濾在吸附過(guò)程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導(dǎo)地位。

　　2、粉煤灰處理廢水

　　2.1 粉煤灰處理城市垃圾滲濾液

　黃石廢水污水處理設(shè)備堅(jiān)固耐用　城市垃圾滲濾液一般具有特殊的氣味，含有大量有機(jī)物、硫化物、氨氮、懸浮物與微生物等，它具有很強(qiáng)的毒性及污染性，治理難度特別大。垃圾滲濾液的處理方法一般有絮凝沉淀法、化學(xué)氧化法、生物降解法與光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附與降解多功能粉煤灰廢水處理材料填充成一個(gè)絮凝沉降降解過(guò)濾箱，組合有鼓氣和臭氧的連續(xù)式5級(jí)垃圾場(chǎng)滲濾液集成處理系統(tǒng)。在垃圾滲濾液流量、臭氧流量、吹風(fēng)量分別為40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工藝條件下，滲濾液的色度、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮與硫化物等主要污染物指標(biāo)分別降低90%、93%、96%、92%、86%與92%，達(dá)到了垃圾場(chǎng)滲濾液二級(jí)控制的標(biāo)準(zhǔn)。吳烈善等采用物理方法與化學(xué)方法對(duì)粉煤灰進(jìn)行了改性處理，然后用改性粉煤灰處理垃圾滲濾液。改性粉煤灰對(duì)垃圾滲濾液中COD和色度的去除率分別可達(dá)到67.3%和87.3%。劉作華等采用粉煤灰吸附分離與微波高級(jí)氧化的組合工藝處理垃圾滲濾液，來(lái)降低其化學(xué)需氧量濃度。粉煤灰是有機(jī)廢水吸附劑，同時(shí)其溶出的鐵與其他過(guò)渡金屬離子能和H2O2形成Fenton類試劑，形成氧化能力非常強(qiáng)的羥基自由基，氧化處理滲濾液中有機(jī)物。當(dāng)pH=2，粉煤灰量達(dá)到20g/L，攪拌1h后過(guò)濾分離;每1L濾液加入2mL30%的H2O2(質(zhì)量比)，放入微波爐，溫度為80℃，功率600W條件下，在微波中作用20min，其化學(xué)需氧量的去除率可以達(dá)69.81%。

　　2.2 粉煤灰處理電鍍廢水

　　電鍍工業(yè)是我國(guó)一大行業(yè)，全國(guó)有上千家電鍍廠。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，我國(guó)每年排出的電鍍廢水量約為40×108m3，主要來(lái)自于地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液與廢電鍍液等，含有、六價(jià)鉻等劇毒成分，危害特別大，還含有鋅、銅、鎳等金屬離子。所以，在排放前有必要對(duì)其進(jìn)行處理。

　　吳小東用粉煤灰作為主要原料，以粘土作為膠結(jié)材料，碳酸鈣、蛭石與珍珠巖為造孔材料，于一定摻和比例與燒制溫度下制備了一種Ni2+吸附劑，研究了其對(duì)Ni2+的吸附動(dòng)力學(xué)與等溫吸附等主要吸附性能，考察了其在不同絡(luò)合條件下和多重金屬混合條件下對(duì)Ni2+的吸附能力，最后對(duì)電鍍廢液中的Ni2+進(jìn)行了振蕩吸附與模擬反應(yīng)器吸附，得到了可以作為實(shí)際應(yīng)用的參考條件。羅榕梅將

水不外泄，電廠必須要有一個(gè)完整的廢水收集系統(tǒng)。

　　2.2 廢水處理系統(tǒng)出力的確定

　　確定廢水處理系統(tǒng)的處理量，主要有以下兩種方法：

　　1)將一項(xiàng)最大的非經(jīng)常性廢水在限定時(shí)間內(nèi)完成的處理量(m3/h)加上每小時(shí)平均處理經(jīng)常性廢水量(m3/h)，兩種廢水在一小時(shí)內(nèi)需要完成的處理量之和作為系統(tǒng)的處理量。

　　2)根據(jù)全廠自然年預(yù)計(jì)廢水排放量和全年運(yùn)行小時(shí)數(shù)，計(jì)算系統(tǒng)的處理量(m3/h)。

　　由于各個(gè)電廠的運(yùn)行工況不同，導(dǎo)致單位系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量差異很大，如供熱機(jī)組化水系統(tǒng)產(chǎn)