東臺(tái)礦山酸性污水處理一體化設(shè)備免費(fèi)設(shè)計(jì)

　某銅礦采用浮選技術(shù)與生物冶金技術(shù)處理含銅礦石。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，銅礦石品位的下降，廢石產(chǎn)出量逐年上升，在細(xì)菌、大氣和雨水的作用下，含銅、鐵酸性硐坑水量也呈上升趨勢(shì)，且濕法冶金萃取過(guò)程也會(huì)排放大量酸性萃余液。目前，環(huán)保車(chē)間采用傳統(tǒng)一段石灰中和工藝處理上述2種酸性廢水。從長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐看，該工藝存在石灰耗量大、中和污泥因粒度微細(xì)而沉降困難、處理系統(tǒng)易結(jié)垢等問(wèn)題。

　　高濃度泥漿法(HighDensitySludgeProcess，簡(jiǎn)稱(chēng)HDS)作為傳統(tǒng)石灰中和法的替代工藝，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)石灰中和工藝相比，該工藝優(yōu)勢(shì)明顯，主要表現(xiàn)在：①污泥回流使得中和渣中殘留的未反應(yīng)的中和藥劑再次參與反應(yīng)，從而可降低中和藥劑用量;②污泥的多次循環(huán)使中和渣出現(xiàn)粗顆粒化、晶體化現(xiàn)象，有利于加速絮體沉降，提高濃密系統(tǒng)的處理能力;③回流底泥中的顆粒物可成為新生成物附著、沉積的載體，從而大大降低設(shè)備和管路的結(jié)垢速度。

　　本研究將采用HDS工藝處理目前環(huán)保車(chē)間的酸性廢水，以期解決現(xiàn)場(chǎng)所存在的一系列問(wèn)題。

氧化鈣為分析純?cè)噭?陰離子型絮凝劑愛(ài)森05E為工業(yè)品，分子量約為1500萬(wàn)，離子度為5%。

　　(2)試驗(yàn)儀器。

　　JJ3000型電子天平， pHS-3D型pH計(jì)， HACH2100Q便攜式濁度計(jì)， BT-9300S激光粒度分布儀，電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，JJ-1精密増力電動(dòng)攪拌器， SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式真空泵。

東臺(tái)礦山酸性污水處理一體化設(shè)備免費(fèi)設(shè)計(jì)

　　(1)氧化鈣中和法造沉淀污泥過(guò)程：稱(chēng)取一定質(zhì)量的氧化鈣，按質(zhì)量濃度10%的比例稱(chēng)取一定質(zhì)量的水，兩者混合后消化一段時(shí)間，得到質(zhì)量濃度10%的石灰乳。將配制好的石灰乳一次性加入廢水樣中，用pH計(jì)監(jiān)測(cè)料漿pH值隨時(shí)間的變化過(guò)程;反應(yīng)75min后，從中抽取500mL料漿置于量筒中，加入10mg/L絮凝劑并攪拌均勻后進(jìn)行沉降試驗(yàn)，記錄絮凝物高度隨時(shí)間的變化過(guò)程。沉降2h后，虹吸去除上清液，得到沉淀污泥。

　　(2)沉淀污泥的回流過(guò)程：從沉淀污泥中按一定比例稱(chēng)取污泥，在攪拌條件下加入酸性廢水中，反應(yīng)一定時(shí)間后加入一定質(zhì)量的石灰(已先配制成質(zhì)量濃度10%石灰乳)，反應(yīng)75min后，從中抽取500mL料漿置于500mL量筒中，加入10mg/L絮凝劑并攪拌均勻后進(jìn)行沉降試驗(yàn)。

　　(3)重復(fù)多次污泥回流，考察回流次數(shù)對(duì)污泥沉降效果及上清液成分的影響。

　　(4)測(cè)定沉降后上清液的pH及SO2-4、Cu、Zn、Fe、Al含量。

　　3、試驗(yàn)結(jié)果及討論

　　現(xiàn)場(chǎng)要求中和后的料漿pH≥6后送尾礦庫(kù)儲(chǔ)存，所對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)中和攪拌處理時(shí)間為16.7min，二級(jí)中和攪拌處理時(shí)間為56.5min，中和處理總時(shí)間為73.2min?；诖耍狙芯磕M工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，設(shè)計(jì)廢水中和處理75min時(shí)的料漿pH>6，以此確定工藝參數(shù)。