儀征養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠

　　隨著我國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，生態(tài)環(huán)境遭到了嚴(yán)重的破壞，產(chǎn)生了許多污染垃圾，廢水污水等污染問題日益嚴(yán)重，引起了社會(huì)各界的關(guān)注，污染處理工作也取得了一定的進(jìn)步。但污泥中往往會(huì)含有大量的洗滌劑等有害物質(zhì)，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境，一旦處理不當(dāng)，就會(huì)使污染物擴(kuò)散，從而加深污染，所以，污泥的處理工作迫在眉睫。因此，相關(guān)專家研發(fā)了回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)來處理污泥，進(jìn)而有效的降低污泥帶給生態(tài)環(huán)境的破壞力度。

　　一、污泥焚燒技術(shù)設(shè)備的選擇

　　在干化焚燒污泥時(shí)，污泥能夠被分解，而且污泥中的有機(jī)質(zhì)等有害物質(zhì)也會(huì)遭受不同程度的破壞，其影響也就會(huì)被進(jìn)一步降低。但在具體的處理過程中，往往會(huì)遇到一些含有害物質(zhì)較多的污泥，比較簡(jiǎn)單的處理方法已經(jīng)不適用于這些污泥的處理工作。近幾年來，相關(guān)單位和技術(shù)人員研究并使用焚燒技術(shù)來處理污泥。不同地區(qū)的相關(guān)人員在處理不同程度的污泥時(shí)，要充分考慮實(shí)際情況，再選擇最合適的焚燒方法。在焚燒污泥過程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和流化床式焚燒爐等是使用得比較多的設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒爐被廣泛的用于冶金、環(huán)保和化工等工業(yè)領(lǐng)域。使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐時(shí)能夠?qū)⑿枰幚淼奈勰噙M(jìn)行充分?jǐn)嚢?，而且相?duì)來說回轉(zhuǎn)窯的受熱面積比較大，能夠有效的利用熱力，運(yùn)轉(zhuǎn)比較簡(jiǎn)單，出現(xiàn)故障時(shí)，比較容易維修。但回轉(zhuǎn)窯焚燒爐往往需要較大的占地面積，而且對(duì)設(shè)備各部分的連接的密封性以及安裝的精度都有很高的要求。但回轉(zhuǎn)窯焚燒爐也有一些的優(yōu)點(diǎn)，它能夠有效的處理各類污泥和垃圾，而且設(shè)備的穩(wěn)定性比較高，垃圾燃盡率在百分之九十九以上，隨著回轉(zhuǎn)窯焚燒爐及技術(shù)的不斷進(jìn)步，它已逐漸成為干化焚燒垃圾和污泥的主要技術(shù)。

　　其次，在焚燒劣質(zhì)材料時(shí)用的比較多的是流化床焚燒爐，其主要特點(diǎn)是有較快的傳熱速度，能夠的燃燒垃圾和污泥，其機(jī)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。但流化式焚燒爐在工作時(shí)需要有輔助設(shè)備，這就需要相關(guān)單位增加投資，而且在焚燒污泥和垃圾時(shí)，常常會(huì)浪費(fèi)床料，消耗大量的電能，所以流化床焚燒爐并不能成為目前焚燒污泥和垃圾的設(shè)備。

　　另外，目前我國(guó)電力行業(yè)中應(yīng)用比較多的是機(jī)械式鏈條爐，機(jī)械式鏈條爐在污泥和垃圾的預(yù)處理方面的要求比較低，但對(duì)材質(zhì)有比較高的要求，而且它在耐沖力方面的能力相對(duì)來說比較弱，不適合用于比較大型的加工制造工作。

　　二、回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒技術(shù)的工作原理

　　(一)回轉(zhuǎn)窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝流程

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒的工藝工藝流程主要包含：進(jìn)料》回轉(zhuǎn)窯焚燒爐》二燃室》余熱利用系統(tǒng)》尾氣處理系統(tǒng)。

　　(二)回轉(zhuǎn)窯爐焚燒污泥技術(shù)工藝原理

　　在使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)行焚燒污泥時(shí)，污泥需要從窯尾筒體進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。燃燒機(jī)一般從窯頭伸入，煙氣方向與污泥逆向流動(dòng)，熱煙氣通過與污泥換熱，降溫后從窯尾罩排出。由于筒體有一定傾斜度，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥沿著筒體傾斜方向向窯頭的出料口逐漸移動(dòng)，同時(shí)不斷升溫。污泥在爐內(nèi)首先進(jìn)入烘干段，水分烘干后繼續(xù)升溫直至點(diǎn)燃，焚燒后爐渣從窯頭罩排出，進(jìn)入到下一個(gè)階段進(jìn)行冷卻。污泥焚燒過程本身會(huì)釋放一定的熱量，從而節(jié)省燃料。

　　(三)二燃室單元概述

　　二燃室主要是由出口高溫?zé)煹馈t墻和燃燒器等部分組成。在回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥過程中設(shè)置二燃室主要是為了能夠?qū)⒉⑦M(jìn)行進(jìn)一步的燃燒未燃盡的污泥和煙氣。二燃室?guī)缀涡螤钤O(shè)計(jì)的是否合理對(duì)氧氣和殘余的污泥顆粒物能夠均勻的接觸有一定的影響，而控制好煙氣在二燃室內(nèi)停留的時(shí)間能夠有效的確保氧氣和殘余的污泥顆粒物的接觸以及產(chǎn)生反應(yīng)的時(shí)間。另外，設(shè)置二燃室能夠有效的將回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中煙氣的灰分分離出去，減少后端除塵壓力，從而提高回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作效率。

　　(四)余熱利用系統(tǒng)概述

　　在二燃室之后設(shè)置余熱利用系統(tǒng)主要是為了能夠再次利用二燃室出口高溫?zé)煔獾挠酂?，而利用余熱所產(chǎn)生的蒸汽能夠有效地降低整個(gè)工作的成本，同時(shí)降低煙氣溫度，在一定程度上可以減輕處理尾氣的工作負(fù)荷。但與一般的工業(yè)爐窯相比，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的運(yùn)行介質(zhì)和運(yùn)行條件相對(duì)來說都比較特殊，所以在回收余熱時(shí)必須要提前確?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐工作的安全性。

　　(五)尾氣處理系統(tǒng)

　　尾氣處理系統(tǒng)一般包含煙氣降溫、脫硫脫硝、布袋除塵等設(shè)備，其中煙氣需要迅速降溫，并通過堿性物質(zhì)中和其中的酸性氣體，并通過除塵設(shè)備濾除焚燒過程產(chǎn)生的粉塵，一般采用布袋除塵器。可以回轉(zhuǎn)窯出氣口設(shè)置旋風(fēng)除塵，以減少布袋除塵的負(fù)荷。

　　隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求越來越嚴(yán)，污泥焚燒系統(tǒng)都需要配置相應(yīng)的尾氣處理設(shè)備。

　　儀征養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠

三、回轉(zhuǎn)窯焚燒維護(hù)和處理污泥的具體優(yōu)勢(shì)

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒爐及其技術(shù)是常壓下高溫焚燒污泥和垃圾的專用設(shè)備和技術(shù)之一，在實(shí)際的工作過程中，相關(guān)人員可以借助回轉(zhuǎn)窯焚燒爐來進(jìn)一步干燥處理脫水之后的污泥，然后再借助高溫氧化技術(shù)來進(jìn)一步去除污泥中的有害物質(zhì)，然后再將其燃燒成灰燼。

　　在運(yùn)行穩(wěn)定性方面，回轉(zhuǎn)窯即使生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)或物料未燃盡，可以通過回轉(zhuǎn)窯本身的轉(zhuǎn)動(dòng)排出，不容易出現(xiàn)爐膛堵塞的情況，從而保持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。而且可以通過回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整焚燒系統(tǒng)的產(chǎn)量，有一定的靈活性。

　　通過爐內(nèi)物料的移動(dòng)和翻滾，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐能夠充分的發(fā)揮輻射傳熱以及對(duì)流傳熱的優(yōu)勢(shì)，而且在熱效率方面有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。另外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對(duì)污泥含水量和形態(tài)沒有嚴(yán)格的要求。

　　四、回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)窯配套建筑和機(jī)械設(shè)備附件的能力，以及相關(guān)工作人員操作回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的能力，在一定程度上能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯焚燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性以及運(yùn)作的效率帶來很大的影響。相關(guān)人員在保養(yǎng)和維修相關(guān)的傳動(dòng)裝置零件時(shí)，要注重使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑等來加強(qiáng)設(shè)備中轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑度，進(jìn)而有效的確保設(shè)備中傳動(dòng)裝置的運(yùn)行效果?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行過程應(yīng)注意溫度，防止溫度升降過快，損壞窯內(nèi)的保溫材料，注意控制處理量、燃燒機(jī)和配風(fēng)的匹配，防止燃燒區(qū)局部超溫造成大范圍燒結(jié)。在回轉(zhuǎn)窯不能充分燃盡物料的情況下，二燃室需要保證足夠的氧氣和停留時(shí)間，確保污泥中的有機(jī)物被氧化。

　　為了能夠保障污泥燃盡，需要充分考慮實(shí)際情況，合理的在二燃室的下部安裝爐排，將沒有在中尾部燃燒的固廢污泥、垃圾和爐渣等物質(zhì)燃盡，進(jìn)而提高污泥爐渣的燃燒率。在設(shè)計(jì)干化和焚燒污泥工作時(shí)，相關(guān)工作人員需要充分考慮回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的技術(shù)，然后再根據(jù)具體的情況技術(shù)路線和工藝配置，進(jìn)而提高干化焚燒污泥的經(jīng)濟(jì)效益。