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安陸醫(yī)療污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊

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  • 更新時(shí)間:2024-03-21

簡(jiǎn)要描述:安陸醫(yī)療污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊 實(shí)現(xiàn)選煤廠(chǎng)洗煤廢水的重復(fù)利用的根本在于實(shí)現(xiàn)洗水的平衡,實(shí)現(xiàn)洗水的閉路循環(huán)。在煤炭洗選過(guò)程中,進(jìn)出選煤過(guò)程中的水量主要包括洗煤用水量、環(huán)境設(shè)備清潔用水量、產(chǎn)品帶走水量和外排水量等,從實(shí)現(xiàn)選煤洗水平衡的角度出發(fā),取消外排水量使其用于洗煤用水,則可達(dá)到洗水的閉路循環(huán)和重復(fù)利用?!?shí)現(xiàn)選煤廠(chǎng)洗煤廢水的重復(fù)利用的根本在于實(shí)現(xiàn)洗水的平衡,實(shí)現(xiàn)洗水的閉路循環(huán)。在煤炭洗選過(guò)

產(chǎn)品詳情

安陸醫(yī)療污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊①如若實(shí)現(xiàn)廢水的重復(fù)利用,必須保證廢水處理后的質(zhì)量,如果水質(zhì)不達(dá)標(biāo),會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降和洗選設(shè)備的損壞,因此,保證水質(zhì)是實(shí)現(xiàn)廢水重復(fù)利用的關(guān)鍵。由生產(chǎn)實(shí)踐可知,洗煤廢水呈弱堿性,廢水中懸浮物濃度、COD濃度和細(xì)小顆粒物含量較高,廢水中固體顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷,如若不解決這些問(wèn)題,一旦重新進(jìn)入煤炭洗選系統(tǒng),勢(shì)必影響煤炭洗選效果;

 ?、谠谶x煤過(guò)程中涉及到的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)較多,洗選流程較長(zhǎng),洗選系統(tǒng)惰性較大,造成洗選用水量波動(dòng)不明顯,這樣對(duì)選煤廠(chǎng)用水量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)較為困難,降低煤炭洗選效果,

通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出石灰和電石渣易破壞煤泥水的穩(wěn)定性,加速水中顆粒凝聚沉降,但其沉降速度慢,需要添加絮凝劑來(lái)提升顆粒的沉降速度,改變其沉淀性能。實(shí)驗(yàn)表明,采用非離子PAM作絮凝劑較為合適,選用電石渣和控制PAM的加入量以及攪拌時(shí)間、速度都對(duì)沉降造成影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出,PAM的投入取得了良好沉淀效果,電石渣的投入和攪拌時(shí)間對(duì)實(shí)驗(yàn)效果影響小。最佳的實(shí)驗(yàn)流程是:在100mL洗煤廢水中添加0.5g電石渣,充分?jǐn)嚢杌靹?,然后再投?mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的PAM,攪拌90s。

  2.3 沉降實(shí)驗(yàn)

  在洗煤廢水進(jìn)行處理中,聯(lián)合使用電石渣和PAM是可行的,使用該工藝可分離出40%左右的清水,有效降低水中COD和SS濃度,同時(shí),還可改善絮凝體的過(guò)濾效果,為后續(xù)的洗煤廢水的脫水提供便利。

  3、煤炭洗選雙膜法污水回用技術(shù)

  3.1 除油沉淀系統(tǒng)

  洗煤廢水預(yù)處理后水中含有大量的油脂和懸浮物,如果不經(jīng)處理會(huì)增加后續(xù)的水處理系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。為此,使用隔油和混凝沉淀工藝對(duì)水中的油脂進(jìn)行處理,借助高分子絮凝劑的吸附架橋和靜電網(wǎng)捕功能,增強(qiáng)布朗運(yùn)動(dòng),提高顆粒物和膠體的碰撞率,形成體積大、結(jié)構(gòu)牢的絮體,提升絮凝泥水的分離效率。

  3.2 殺菌系統(tǒng)

  經(jīng)除油沉淀處理后的水中會(huì)含有大量的微生物,會(huì)對(duì)水處理膜系統(tǒng)正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。為此,在處理煤泥水時(shí)需在殺菌池中添加殺菌抑制藥劑來(lái)抑制微生物的滋生。殺菌池還可作為后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的供水緩沖池。

  3.3 過(guò)濾系統(tǒng)

  煤泥水經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后,水中還會(huì)有殘余的懸浮物和油脂,為達(dá)到有效去除水中的殘余雜質(zhì)的目的,可選用砂濾或一體化凈化器進(jìn)行深度處理。

  3.4 反滲透系統(tǒng)

  安陸醫(yī)療污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊利用反滲透系統(tǒng)對(duì)洗煤廢水進(jìn)行脫鹽處理是目前污水處理的主要技術(shù),由于其具有高效和節(jié)能的特點(diǎn),該系統(tǒng)得到了廣泛應(yīng)用。雙膜反滲透系統(tǒng)與傳統(tǒng)的水處理分離技術(shù)從工藝上具有明顯區(qū)別。其脫鹽效率高,在煤炭洗選、煤化工、電力和制藥領(lǐng)域應(yīng)用廣。隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)壓力的加大以及水資源的短缺,雙膜反滲透污水回用技術(shù)成為工業(yè)生產(chǎn)中的主要污水處理技術(shù)之一。利用反滲透技術(shù)對(duì)洗煤廢水進(jìn)行脫鹽可達(dá)95%的脫鹽率,經(jīng)過(guò)脫鹽處理后的水還可再循環(huán)利用,以達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)。

過(guò)多又易造成水量富余,需要水量外排;

 ?、圻x煤廠(chǎng)即使設(shè)計(jì)了洗煤廢水治理工藝和閉路循環(huán)水重復(fù)利用工藝,但是受到生產(chǎn)設(shè)備老舊、資金限制、現(xiàn)場(chǎng)管理不科學(xué)等諸多因素的影響,雖然具備了廢水處理能力和循環(huán)水利用的條件,但是仍然難以實(shí)現(xiàn)洗水平衡,造成洗煤廢水外排,引起環(huán)境污染。

  2、洗煤廢水處理工藝的研究

  2.1 無(wú)機(jī)混凝劑的篩選

  結(jié)合洗煤廢水的特點(diǎn),選用無(wú)機(jī)混凝藥劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn),并對(duì)實(shí)驗(yàn)流程和時(shí)間以及水的SS濃度、攪拌時(shí)間和速度進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定。通過(guò)選用電石渣和石灰作為混凝劑對(duì)煤泥水進(jìn)行處理,取得了良好的效果,但是石灰的顆粒度小、沉淀慢,增加了后續(xù)廢水處理的難度。鑒于石灰和電石渣都屬于工業(yè)廢渣,采用石灰和電石渣作為混凝劑,可有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。


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