建德農(nóng)村小型污水處理設(shè)備

試驗原理及方法：膜受到污染后，跨膜壓差會隨著膜污

再造煙葉生產(chǎn)過程中通常每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品需排放60～80噸廢水，廢水成分復(fù)雜，含有木質(zhì)素、纖維素、煙堿、果膠、多糖、不溶性蛋白質(zhì)及許多難于被微生物降解的有機物，懸浮物含量較高，BOD和COD負(fù)荷較大，色度較深(呈紅棕色)，氧化還原電位較高，廢水易腐化變質(zhì)。因此，高效處理這類廢水是目前再造煙葉行業(yè)發(fā)展中一個亟待解決的難題。

　　絮凝-氣浮法是廢水處理中廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一，常作為廢水處理預(yù)處理單元。絮凝-氣浮法的機理是利用高效淺層氣浮設(shè)備溶氣原理，向廢水中通入溶氣水，利用溶氣水中釋放的微小氣泡，將水中懸浮物浮出水面，再加入絮凝劑，利用絮凝劑的電中和、架橋、網(wǎng)捕、卷掃和吸附等綜合作用，使廢水中的分散相凝聚、絮集，達(dá)到去除SS的目的。

　　本實驗選用常用無機絮凝劑聚合硫酸鐵(PFS)和聚合氯化鋁(PAC)作為絮凝藥劑，3種不同類型的陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)為助凝劑，采用絮凝-氣浮法對造紙法再造煙葉生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，研究不同絮凝劑、助凝劑類型和用

　取200mL再造煙葉污水站初沉池出水，原水質(zhì)pH為6.8，出水溫度為30℃，快速(120r/min)攪拌2min，隨后加入不同用量絮凝劑PFS和PAC，按原速繼續(xù)攪拌1min，再慢速攪拌20min(30r/min)，最后靜置30min，取上清液，測定CODCr、SS、色度去除率。

　　1.2.2 助凝劑(CPAM)類型和用量對廢水絮凝沉淀影響的實驗

　　取200mL再造煙葉污水站初沉池出水，原水質(zhì)pH為6.8，出水溫度為30℃，快速(120r/min)攪拌2min，隨后加入不同用量的三種助凝劑CPAM(見表2)，根據(jù)2.1實驗結(jié)果，加入用量絮凝劑，進(jìn)行實驗。

　　1.2.3 溫度和pH對廢水絮凝沉淀影響的實驗

　　取200mL再造煙葉污水站初沉池出水，用NaOH或H2SO4調(diào)節(jié)水樣的pH值，使用電爐加熱控制水樣溫度，按照2.1、2.2實驗結(jié)果加入用量助凝劑和絮凝劑，進(jìn)行實驗。

　　1.2.4 氣浮設(shè)備進(jìn)水量和氣浮壓力對廢水絮凝沉淀影響的實驗

　　建德農(nóng)村小型污水處理設(shè)備根據(jù)2.1～2.3實驗結(jié)果，在污水站初沉池出口加入用量的助凝劑和絮凝劑，采用NaOH或H2SO4控制氣浮池pH、添加冷凝水控制水溫至值，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水泵頻率控制不同進(jìn)水流量，空壓機曝氣量控制溶氣罐氣浮壓力，進(jìn)行實驗

量，廢水的pH值、溫度，以及氣

染的強度和污染速率變化而變化，試驗中利用跨膜壓差的大小表征膜污染的強度，利用跨膜壓差增長速率表征膜污染速率，通過測定跨膜壓差大小研究不同水質(zhì)情況下膜污染的強度和膜污染速率。試驗過程中，維持反應(yīng)器中污泥濃度6mg/L、操作溫度14~17℃、曝氣量0.35m3/h。

　　更換不同的水質(zhì)進(jìn)行試驗時，要對膜進(jìn)行清洗處理，以保證試驗初始時膜性能和條件保持一致。清洗方法：用純水清洗，將微濾膜表面的沉積物去除，然后再分別用0.5mol/L的NaOH溶液、0.1mol/L的HCl溶液各清洗浸泡2小時，最后空曝氣純水反沖洗15分鐘。

　　3、試驗結(jié)果與討論

　　3.1 無活性污泥條件下自配高礦化水對膜污染影響

　　通過對兩種水質(zhì)跨膜壓差的測定，研究高礦化水質(zhì)對膜通量的影響以及膜兩側(cè)離子濃度的變化。試驗過程中采用同一膜，反應(yīng)器中不加入活性污泥，產(chǎn)水通量均設(shè)置為17L/m2.h、試驗溫度相同均為14℃，全過程不進(jìn)行曝氣和反沖，經(jīng)過48小時的抽吸水，每隔4小時分別測定膜過濾壓差。

　　(1)跨膜壓差隨時間的變化研究。

　　在相同試驗條件下，測得自來水和自配高礦化水兩種水質(zhì)48小時內(nèi)膜過濾壓差都沒有變化，跨膜壓差分別為5.3kpa、6.0kpa，可見，自配高礦化水中無機鹽離子對膜污染有一定的貢獻(xiàn)。如圖2所示。