海寧工地污水處理設(shè)備廠家生產(chǎn)速度合理

　設(shè)計(jì)的出水水質(zhì)均滿足2003年《中國石油化工集團(tuán)公司暨股份公司工業(yè)水管理制度中推薦回用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》。

　　該生化處理系統(tǒng)運(yùn)行以后，主要存在以下問題，影響污水的穩(wěn)定回用：

　　(1)含油污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不穩(wěn)定。由于含油污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝為A/O法，而該項(xiàng)目的含油污水的水質(zhì)波動比較大，COD波動范圍在300mg/L到1000mg/L，水溫偏高(長期在35℃左右)，A/

　對表5數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，得到如下結(jié)論：在不同處理量下總磷去除效果有顯著差異，處理量也是影響總磷去除效果的關(guān)鍵因素之一。

　　4、影響因素優(yōu)化試驗(yàn)

　　由以上試驗(yàn)可確定，排泥時間、藥劑質(zhì)量濃度及處理量是影響氣浮澄清池總磷去除效果的關(guān)鍵因素。由于不同的排泥時間、藥劑質(zhì)量濃度及處理量之間對總磷的影響是相互的，因此采用正交試驗(yàn)來確定最佳參數(shù)組合。

　　4.1 藥劑質(zhì)量濃度單因素試驗(yàn)

　　在進(jìn)行正交試驗(yàn)之前，須先確定藥劑質(zhì)量濃度的范圍，以確定正交試驗(yàn)中藥劑質(zhì)量濃度梯度，因此對藥劑質(zhì)量濃度進(jìn)行單因素試驗(yàn)。

　　4.1.1 污水來源

　　水源直接選取該裝置進(jìn)水水樣，即純氧出水進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.1.2 PAC混凝劑質(zhì)量濃度選擇

　　為確保試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，采用大跨度濃度進(jìn)行試驗(yàn)，分別加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝劑。

　　4.1.3 試驗(yàn)步驟

　　取氣浮進(jìn)水250mL若干份，測定濁度為4.23。分別加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝劑，以400r/m

O生化池以及沉淀池污泥膨脹的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，沉淀池出水?dāng)y帶大量的懸浮物，COD值偏高時，能夠達(dá)到200mg/L以上，而循環(huán)水補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)COD為50mg/L，影響循環(huán)水正?；赜?

　　(2)高濃度污水經(jīng)過生化處理后，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。由于高濃度污水中含有酚類化合物、稠環(huán)芳烴、咔唑、萘、吡咯、呋喃、聯(lián)苯、油等有毒、有害物質(zhì)和難降解有機(jī)物，廢水COD值和色度很高，屬于處

2)經(jīng)泵將中間水池1調(diào)節(jié)后的廢水提升入催化氧化塔進(jìn)行氧化反應(yīng)1.50h。催化氧化塔為成套設(shè)備，主要包括進(jìn)水過濾裝置、主體反應(yīng)罐、固著性催化載體、氧化劑投加裝置以及鼓風(fēng)曝氣裝置等。該裝置主要的部分就是固著性催化載體，它是通過特殊工藝將多種金屬催化劑固定在載體表面，再將載體填充于反應(yīng)器中，在曝氣攪動作用下，投加的氧化劑與廢水及催化劑充分接觸，在催化劑催化作用下形成氧化性的羥基自由基，斷開有機(jī)化合物化學(xué)鍵，破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)，將廢水中難降解有機(jī)物氧化分解成小分子有機(jī)物和無機(jī)物，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的降解。在鼓入空氣擾動的同時，空氣中的氧參與反應(yīng)過程，起到很好的促進(jìn)作用，可有效提高氧化效率和氧化性。該催化氧化塔反應(yīng)條件溫和，常溫常壓、中性或弱酸性條件即可進(jìn)行，反應(yīng)操作簡單，設(shè)備占地面積小，是針對高濃難降解有機(jī)廢水較理想的預(yù)處理方法。

　　海寧工地污水處理設(shè)備廠家生產(chǎn)速度合理3)經(jīng)過催化氧化塔處理的出水達(dá)標(biāo)后，將越過混凝反應(yīng)沉淀池直接提升進(jìn)入中間水池3，若出水未達(dá)標(biāo)將進(jìn)入中間水池2，經(jīng)泵提升進(jìn)入混凝沉淀池，加入液堿調(diào)節(jié)廢水的pH至8～9，再投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，去除廢水中的污染物。當(dāng)出水水質(zhì)不理想時，通過投加高效吸附藥劑作為保障工藝。

　　4)混凝沉淀池出水進(jìn)入中間水池3，經(jīng)泵提升至過濾器：利用過濾器過濾廢水，去除廢水中的懸浮物，達(dá)到企業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，出水進(jìn)入中間水池4，再由泵提升至清水池，循環(huán)水利用，反沖洗廢水進(jìn)入中間水池2。

　　5)污泥主要為壓濾產(chǎn)生的物化污泥，系統(tǒng)中產(chǎn)生的物化污泥統(tǒng)一送至污泥濃縮池，濃縮后的污泥由壓濾機(jī)壓干，估算每天約產(chǎn)生絕干污泥0.20t，折合水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%～80%的污泥約1t。壓干后的污泥送至污泥干燥設(shè)備，利用廠區(qū)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通過污泥烘干機(jī)將污泥的水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由70%～80%降低至20%～30%，污泥量約為0.25t。烘干后的污泥根據(jù)環(huán)評要求用拖拉機(jī)或汽車外運(yùn)作規(guī)范化處理。

理難度較高的工業(yè)廢水。該廢水經(jīng)過生物濾池處理后，不易降解的有機(jī)物在廢水中不能去除，達(dá)不到回用的要求。為了提高該廢水的可生化性，后期通過改造，在生物濾池后，增加了催化臭氧氧化裝置。臭氧氧化裝置建成后，裝置的出水COD在300mg/L左右、氨氮在150mg/L左右，還含有少量難以降解的大分子有機(jī)物。

　　(3)污水生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的回用水量比較大，夏季循環(huán)水蒸發(fā)量大的時候，可以回用，冬季循環(huán)水蒸發(fā)量小，部分回用水不能回用。而該項(xiàng)目處于缺水地區(qū)，污水排放沒有受納水體，必須進(jìn)一步處理，提高水質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)剩余部分的回用水能夠回用至電廠除鹽水系統(tǒng)。

　　2、MBR裝置設(shè)計(jì)進(jìn)出水情況

　　針對污水生化處理系統(tǒng)存在的問題，2013年新增加了一套MBR處理裝置，作為原污水處理場的二級生化裝置，處理規(guī)模為410m3/h。設(shè)計(jì)處理的廢水包括：含油污水處理系統(tǒng)二沉池的出水、高濃度污水處理系統(tǒng)臭氧氧化裝置的出水以及該項(xiàng)目自身產(chǎn)生的生活污水，各股污水流量列于表1。MBR產(chǎn)品水大部分回用至循環(huán)水場，多余產(chǎn)水去反滲透裝置處理后，回用至電廠除鹽水站。