溫州集裝箱一體化污水處理設備提供解決方案　

將去除有機物后的水層進行蒸餾，得到93g純凈的四氯鋁酸鈉固體，再將得到的固體溶解于200g80%的甲醇水溶液中，加熱至70℃攪拌1h，充分解離后得到白色漿料，趁熱直接過濾得到回收氯化鈉固體，干燥后重量為26.3g，氯化鈉收率為92.8%。將干燥后的回收氯化鈉套用于二苯基氯化膦的解絡合反應中，并與工業(yè)品氯化鈉的解絡合效果進行比較。

　　2.2.3 聚合氯化鋁(PAC)的制備

　　解離后得到的濾液即為三氯化鋁的甲醇水溶液，脫溶后得到水合三氯化鋁，接著用氫氧化鈉調節(jié)鹽基度，控制pH在4~5，獲得聚合氯化鋁，作為絮凝劑使用。

　　2.2.4 PAC絮凝效果驗證

　　原水(取自南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司預處理廢水，COD為847mg·L-1，濁度為15度)，分別取500g置于2個燒杯中，往燒杯中分別加入5g的自制聚合氯化鋁和外購的PAC(宜興華南)，快速攪拌30min后靜置30min，取上層清液分別測定濁度和COD的變化。

　(1)將無氰鍍鎘廢水從儲存池泵入pH調節(jié)池，在攪拌的情況下加稀硫酸或氫氧化鈉溶液調節(jié)廢水的pH至5.0~7.5(用酸度計控制)。

　　(2)廢水從pH調節(jié)池流入沉淀反應池后，每噸廢水中加

　主要試劑：硝酸錳溶液(50%)、硝酸鈷、對苯二甲酸、氫氧化鈉、氨水(28%)，均為分析純。

　　主要儀器：馬弗爐、電恒溫鼓風干燥箱、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、臭氧發(fā)生器、循環(huán)水式多用真空泵、紫外分光光度計、電子天平。

　　2.2 催化劑的制備

　　溫州集裝箱一體化污水處理設備提供解決方案　首先在小燒杯中準確稱取10mL0.2mol/L的Mn(NO3)2溶液，移取8mL質量分數(shù)為20%的氨水，通過滴加的方式加入硝酸錳;然后再將5mL0.2mol/L的Co(NO3)2滴加到混合液中，磁力攪拌2h;最后在550℃條件下，在馬弗爐中煅燒6h。

　　2.3 催化臭氧化實驗

　　(1)模擬對苯二甲酸廢水的制備：用移液管移取5mLNaOH溶液于小燒杯中;在天平上稱取0.1g對苯二甲酸固體溶解在NaOH溶液中，倒入1000mL的容量瓶中定容。在做實驗之前，為確保實驗儀器的清潔，先用蒸餾水清洗反應器，然后取

　焦化，又稱煤干餾，在隔絕空氣的條件下，原煤高溫分解為粗苯、焦油、煤氣和焦炭。主要有三大環(huán)節(jié)：煤氣凈化、煤煉焦和產(chǎn)品回收精制。這個過程會產(chǎn)生大量的廢水，稱為焦化廢水.具有成分復雜、致癌性強和降解難度大等問題。

　　2、煤氣化廢水

　　在水質特征煤氣化工藝中。于造氣爐出口處采用循環(huán)水冷卻噴淋系統(tǒng)來將煤氣溫度降低，同時，將煤氣中所攜帶的沒有分解的氣化劑、焦油微溶于水或是溶于水的有機雜質進行冷凝.且洗滌掉煤氣中的灰分，從而變成大量煤制氣廢水。在凈化煤氣是所開展的除氨、脫硫、提取等環(huán)節(jié)亦會有小部分成分較為復雜的廢水產(chǎn)生。此外。采用工藝不同，實際所產(chǎn)生的污染物類型與數(shù)量亦有所差別。

　　二、煤化工廢水處理技術面臨的問題

　　1、處理工藝的局限性

　　國內的廢水處理工藝缺乏創(chuàng)新性.國產(chǎn)化的高效、低耗、節(jié)能環(huán)保的廢水處理技術仍未形成一套成熟、完整的技術體系，對進口工藝依賴性較大。

　　2、面臨的經(jīng)濟問題

　　基于煤化工廢水的特殊性。對煤化工廢水處理要求較高，我國煤化工企業(yè)在對煤化工廢水處理過程中投入了較高的資金。煤化工廢水中主要包括含鹽廢水和有機廢水。其中含鹽廢水比有機廢水處理經(jīng)濟成本高很多，從而加大了企業(yè)的經(jīng)濟壓力。此外，由于技術受限，廢水處理后難以回收再利用，也使得成本加大。

　　3、煤化工廢水的有害物含量高

　　煤化工廢水由于是產(chǎn)生在煤化工生產(chǎn)過程之中，因此，其中有機、重金屬含量較高，應用傳統(tǒng)技術和民用技術難于高效率處理。容易給煤化工生產(chǎn)和整個生態(tài)構成嚴重的化學危害并會在環(huán)境中形威大范圍的有毒、有害物污染，通過生態(tài)鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產(chǎn)和社會公眾健康，造成公共環(huán)境危機，給煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有一定的制約作用。

　　三、煤化工廢水處理技術優(yōu)化

　　1、預處理技術

　　預處理是對煤化工廢水進行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對煤化工廢水先期的處理。預處理的優(yōu)勢在于對煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預處理技術有：隔油技術，通過隔油膜、循環(huán)裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對廢水進行先期處理，既能起到對煤化工廢水預曝氣的效果，同時也能夠做到對煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經(jīng)過一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機物使得出水仍然難以達標排放.因此在進行生化處理后，還要進一步對出水進行深度處理。目前應用較多的深度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術。深度處理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時廢水中的懸浮物和沉淀物也會集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機物和濁度。

　　3、生物處理工藝

　　生物處理即利用微生物新陳代謝，把污染物質轉化為二氧化碳和水等無污染物質，該工藝具有運行簡便、處理效率高和出水水質穩(wěn)定的特點。在廢水處理行業(yè)中，生物處理工藝有SBR，UASB，A2/O和A/O等工藝。由于煤化工廢水含有大量氨氮化合物，因此應采用脫氮率高的生物處理工藝，而且對細菌進行優(yōu)選，對反應器進行優(yōu)化，滿足較高的脫氮要求。

　　4、煤化工廢水的吸附技術

出300mL倒入反應容器中。

　　(2)稱取制備好的鈷錳尖晶石于反應容器中，控制溫度為25℃。

　　(3)打開通風櫥保證通風，避免臭氧擴散。

　　(4)打開氧氣瓶的總閥，再打開臭氧發(fā)生器一段時間，除去反應器里面的雜質。調節(jié)轉子流量計，使臭氧通量穩(wěn)定下來，然后將閥門轉向左側的反應容器，使穩(wěn)定后的臭氧通入加催化劑的對苯二甲酸中。

　　(5)每隔5min的時間取1次樣。

　　(6)用紫外分光光度計測出每組實驗的吸光度，進而可計算出處理后的廢水濃度，計算其去除率。

沉淀劑20L，反應20~40min。

　　(3)廢水從沉淀反應池流入絮凝池后，適量加入絮凝劑并攪拌，使沉淀顆粒聚集長大。

　　(4)廢水從絮凝池流入斜管沉降池后，沉淀物沉入底部。

　　(5)斜管沉淀池中的清水流入中和反應池后，攪拌池液，用氫氧化鈉溶液或稀硫酸調節(jié)廢水的pH至6~9(用酸度計控制)。

　　(6)中和處理后的廢水排入生化反應池，使配位劑與其他有機物添加劑及其分解產(chǎn)物發(fā)生降解反應，降低廢水的COD。

　　(7)經(jīng)生化降解的廢水從排水口排出。(8)用污泥泵將斜管沉降池中的沉淀物泵入板框式壓濾機。壓濾后濾液流回廢水儲存池，濾餅交給有資質的專業(yè)廠家處理。