凈化槽污水處理設(shè)備（武穴市）

　預(yù)處理是對(duì)煤化工廢水進(jìn)行先期處理.除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物。做到對(duì)煤化工廢水先期的處理。預(yù)處理的優(yōu)勢在于對(duì)煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障。有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預(yù)處理技術(shù)有：隔油技術(shù)，通過隔油膜、循環(huán)裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集;氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對(duì)廢水進(jìn)行先期處理，既能起到對(duì)煤化工廢水預(yù)曝氣的效果，同時(shí)也能夠做到對(duì)煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

　　2、深度處理方法

　　煤化工廢水經(jīng)過一系列前處理和生化處理后，廢水中的COD和氨氮的含量有了較大程度的降低，但由于存在難降解有機(jī)物使得出水仍然難以達(dá)標(biāo)排放.因此在進(jìn)行生化處理后，還要進(jìn)一步對(duì)出水進(jìn)行深度處理。目前應(yīng)用較多的深

　燃煤發(fā)電是我國主要的供電來源，2017年火電裝機(jī)容量占電力總裝機(jī)容量的比重為62.4%.我國90%以上的火電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫"工藝處理燃燒廢氣.此工藝將煙氣中煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫以及汞、銅、鉛、砷、鎘等污染物轉(zhuǎn)化到廢水中，使廢水具有COD高、濁度高、含鹽量高、易結(jié)垢等特點(diǎn)，另外還有大量的重金屬離子.脫硫廢水水量大、水質(zhì)波動(dòng)大、成分復(fù)雜、水質(zhì)惡劣，是最難處理的廢水之一，近年來國內(nèi)對(duì)于脫硫廢水的處理越來越重視。

　　國內(nèi)脫硫廢水一般采用化學(xué)沉淀法、流化床法、電絮凝法處理工藝，設(shè)備工作不穩(wěn)定，Enoch等利用微濾法處理經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理的出水，出水懸浮物和重金屬含量均達(dá)到荷蘭的標(biāo)準(zhǔn)，但其鹽分并未能達(dá)到工藝水回用要求.康勇利用納濾膜處理經(jīng)微濾處理后的脫硫廢水，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)操作壓力達(dá)到1.5MPa，濃差極化嚴(yán)重，膜面處鹽分濃度大，處理后的廢水中仍然存在大量的結(jié)垢性離子。

　　本研究采用“化學(xué)除硬+外置式有機(jī)管式超

pH采用酸度計(jì)(上海雷磁，pHS-3C)進(jìn)行測定;電導(dǎo)率采用SuntexSC-110電導(dǎo)率儀測定;COD采用重鉻酸鉀法進(jìn)行測定;TDS測定采用臺(tái)式MI170測定儀;Cl-采用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定;總硅采用UV-2450紫外分光光度法測定。

　　1.3 實(shí)驗(yàn)流程

　　化學(xué)沉淀法預(yù)處理：采用兩級(jí)澄清軟化NaOH+Na2CO3，pH為10～12時(shí)，大多數(shù)鹽以碳酸鹽、堿類或金屬氫氧化物形式形成沉淀，通過沉降池進(jìn)行分離，脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后出水水質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定，預(yù)處理后上清液通過重力自流至超濾循環(huán)罐，在循環(huán)罐中用鹽酸將原水調(diào)至pH為6～8左右。

　　超濾系統(tǒng)：超濾進(jìn)水泵輸送超濾循環(huán)罐原液進(jìn)入有機(jī)管式超濾膜循環(huán)環(huán)路，濃水回流至預(yù)處理緩沖罐，產(chǎn)水流至OCRO原水罐。實(shí)驗(yàn)過程中通過對(duì)超濾循環(huán)泵的流量和壓力的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制管式超濾膜的產(chǎn)水通量和超濾系統(tǒng)操作壓力反滲透系統(tǒng)：原水罐中的原水通過增壓泵進(jìn)入OCRO膜裝置，經(jīng)過保安過濾器過濾后送至OCRO膜系統(tǒng)處理，產(chǎn)水側(cè)出水流至產(chǎn)水罐，濃水回流至濃水罐，實(shí)驗(yàn)過程中通過對(duì)濃水流量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制高壓泵的操作壓力和系統(tǒng)回收率。

濾膜+OCRO管網(wǎng)式反滲透"組合膜工藝對(duì)江蘇省某電廠脫硫廢水進(jìn)行中試實(shí)驗(yàn)研究，將超濾膜作為反滲透的前處理工藝，保證后續(xù)反滲透膜系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行.OCRO管網(wǎng)式反滲透具有特殊的流體動(dòng)力學(xué)和開放式的流道結(jié)構(gòu)，減少死水區(qū)域，因此具有較強(qiáng)的抗污染能力，另外由于其經(jīng)濟(jì)性，因而被廣泛應(yīng)用于高濃度、高鹽度廢水回用項(xiàng)目。

度處理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等處理技術(shù)。深度處理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工廢水中加入混凝劑，混凝劑吸附廢水中的污染物并使其下沉，同時(shí)廢水中的懸浮物和沉淀物也會(huì)集聚在一起，從而在重力的作用下沉降，完成固液分離的過程，利用這種方法可以有效降低廢水中懸浮的有機(jī)物和濁度。

　　3、生物處理工藝

　　凈化槽污水處理設(shè)備（武穴市）生物處理即利用微生物新陳代謝，把污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等無污染物質(zhì)，該工藝具有運(yùn)行簡便、處理效率高和出水水質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。在廢水處理行業(yè)中，生物處理工藝有SBR，UASB，A2/O和A/O等工藝。由于煤化工廢水含有大量氨氮化合物，因此應(yīng)采用脫氮率高的生物處理工藝，而且對(duì)細(xì)菌進(jìn)行優(yōu)選，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化，滿足較高的脫氮要求。

　　4、煤化工廢水的吸附技術(shù)

　　吸附是物理現(xiàn)象，是指以靜電、凝附作用為基礎(chǔ)，通過高分子材料、膜、顆粒碳等物質(zhì)。在水溶劑的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)懸濁液和溶液的凈化。由于吸附作用產(chǎn)生條件簡單，效率較高，成本較低。因此，煤化工一般將其用于廢水凈化和加工環(huán)節(jié)。為了加快煤化工廢水的吸附速度，提高吸附劑的吸附能力，應(yīng)該重視吸附材料的選擇。要選用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附劑微觀表面積，避免因吸附材料選擇不科學(xué)而造成二次污染。同時(shí)，要結(jié)合煤化工廢水的循環(huán)和排放順序。確定吸附劑添加的數(shù)量，避免因程序錯(cuò)誤而造成吸附效果不明顯，成本過高等問題出現(xiàn)。